Beim Wolfram-Inert-Gas-(WIG)-Schweißen wird eine Wolframelektrode zum Erhitzen des Metalls verwendet, während Argongas die Schweißpfütze vor Verunreinigungen aus der Luft schützt. Das WIG-Schweißen kann verwendet werden, um hochwertige, saubere Schweißnähte an den meisten Materialien herzustellen, einschließlich Stahl, Edelstahl, Chromoly, Aluminium, Nickellegierungen, Magnesium, Kupfer, Messing, Bronze und Gold. Befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um Ihr WIG-Schweißgerät in Betrieb zu nehmen und noch heute mit Meisterwerken zu beginnen!
Schritte
Methode 1 von 3: Einrichten des WIG-Geräts
Schritt 1. Legen Sie die Sicherheitsausrüstung an
Vor dem Betrieb einer Schweißmaschine unbedingt eine Schutzbrille, dicke, feuerfeste Kleidung und einen Schweißhelm mit Augenschutz tragen.
Schritt 2. Schließen Sie den WIG-Brenner an
Alle WIG-Brenner haben eine Keramikdüse zum Leiten von Argon, eine Kupferhülse zum Halten einer Elektrode und eine Möglichkeit zur Selbstkühlung. Verwenden Sie den Adapter aus Ihrem Zubehörpaket, um die Taschenlampe an der Vorderseite Ihrer Maschine anzuschließen.
Schritt 3. Stecken Sie Ihr Fußpedal in die Maschine
Das Fußpedal wird verwendet, um die Hitze zu steuern, mit der Sie schweißen.
Schritt 4. Wählen Sie die Polarität aus
Je nach Art des zu schweißenden Metalls werden unterschiedliche Einstellungen ausgewählt. Wenn Sie Aluminium verwenden, stellen Sie das Schweißgerät auf Wechselstrom (AC) ein. Wenn Sie Stahl oder andere Metalle verwenden, stellen Sie das Schweißgerät auf die Einstellung DC Electrode Negative (DCEN).
Wenn Ihr Schweißgerät eine Hochfrequenzeinstellung hat, muss es ebenfalls angepasst werden. Bei Aluminium muss der Schalter auf kontinuierlicher Hochfrequenz stehen. Bei Stahl sollte der Hochfrequenzstart erfolgen
Schritt 5. Schleifen Sie das Wolfram
Die Dicke des zu schweißenden Metalls und der verwendete Schweißstrom bestimmen die Größe des Wolframstabes. Achten Sie darauf, in radialer Richtung um den Umfang des Wolframs zu schleifen, nicht gerade zu den Enden.
- Verwenden Sie die Oberfläche eines feinen Steins, um die Wolframelektrode zu schleifen. Zur Sicherheit so schleifen, dass die Elektrode in die gleiche Richtung wie die Rotation des Steins zeigt.
- Schleifen Sie das Wolfram zu einer kugelförmigen Spitze für das Wechselstromschweißen und einer spitzen Spitze für das Gleichstromschweißen.
- Um eine Stumpfschweißung oder eine offene Eckschweißung herzustellen, schleifen Sie das Wolfram auf einen fünf bis sechs Millimeter großen Stab.
Schritt 6. Richten Sie den Gasfluss ein
Sie möchten ein reines Argongas oder ein gemischtes Argongas wie ein Argon-Helium-Gemisch verwenden. Entfernen Sie die Plastikschutzkappe.
- Verschieben Sie den Ventilkörper durch schnelles Öffnen und Schließen des Ventils, um Schmutz aus dem Gewindeventilkörper zu entfernen.
- Schrauben Sie den Regler auf, dann schrauben Sie die Mutter fest und drehen Sie gleichzeitig den Regler, bis er im Ventil sitzt.
- Ziehen Sie den Regler mit einem Schraubenschlüssel fest und achten Sie darauf, dass der Druckknopf gegen den Uhrzeigersinn zurückgedreht wird.
- Setzen Sie den Gasschlauch und den Durchflussmesser auf, und drehen Sie dann das Flaschenventil auf. Achten Sie darauf, das Flaschenventil vorsichtig und in kleinen Schritten zu öffnen. Normalerweise reicht eine Vierteldrehung aus.
- Überprüfen Sie abschließend auf Lecks, indem Sie auf ein pfeifendes Geräusch achten oder ein Aerosol-Lecksuchspray verwenden.
- Stellen Sie den Gasdurchfluss durch Einstellen des Flaschenreglers ein. Obwohl die Rate je nach Projekt variieren kann, liegt die Rate normalerweise zwischen vier und 12 Litern pro Minute.
Schritt 7. Stellen Sie die Stromstärke ein
Mit der Stromstärke können Sie die Kontrolle über den Schweißprozess regulieren.
- Je dicker das Metall, desto höher die Stromstärke.
- Je koordinierter Sie mit dem Fußpedal werden, desto höher können Sie die Stromstärke belassen.
- Einige herkömmliche Stromverhältnisse sind: 1,6 mm, 30 bis 120 Ampere; 2,4 mm, 80 bis 240 Ampere; 3,2 mm, 200 bis 380 Ampere.
Methode 2 von 3: Schweißen Sie Ihr Metall
Schritt 1. Reinigen Sie Ihr Schweißmaterial
Ihre Oberfläche muss frei von Schmutz sein, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen.
- Um Kohlenstoffstahl vorzubereiten, verwende eine Schleif- oder Schleifmaschine und poliere ihn auf blankes, glänzendes Metall.
- Für Aluminium verwenden Sie am besten eine spezielle Edelstahldrahtbürste.
- Bei Edelstahl einfach den Schweißbereich mit etwas Lösungsmittel auf einem Lappen abwischen. Bewahren Sie den Lappen und die Chemikalien vor dem Schweißen an einem sicheren Ort auf.
Schritt 2. Führen Sie die Wolframelektrode in ihre Spannzange ein
Schrauben Sie die Rückseite des Elektrodenhalters an der Spannzange ab, setzen Sie die Wolframelektrode ein und schrauben Sie die Rückseite wieder fest. Im Allgemeinen sollte die Elektrode etwa 1/4 Zoll von der Schutzhülle der Spannzange entfernt hängen.
Schritt 3. Klemmen Sie die Teile zusammen
Verwenden Sie ein Winkeleisen und/oder eine Flacheisen mit C-Klemmen, um die zu verschweißenden Teile zu befestigen.
Schritt 4. Heftschweißen Sie die Teile zusammen
Eine Heftschweißung ist eine sehr kleine Schweißnaht, die ein Teil an Ort und Stelle halten soll, bis die endgültige Schweißung abgeschlossen werden kann. Platzieren Sie alle paar Zentimeter Heftschweißungen, wo sich Ihre beiden Metalle treffen.
Schritt 5. Halten Sie den WIG-Brenner in der Hand
Achten Sie darauf, es in einem Winkel von etwa 75 Grad zu halten, wobei das Wolfram nicht mehr als 1/4 Zoll vom Metall entfernt ist.
Lassen Sie das Wolfram das Werkstück nicht berühren, da es sonst Ihr Material verunreinigt
Schritt 6. Üben Sie die Verwendung der Fußpedale, um die Hitze zu kontrollieren
Ihre Schweißpfütze sollte etwa 1/4 Zoll breit sein. Es ist wichtig, die Größe der Pfütze während der gesamten Schweißnaht konstant zu halten, um ein unordentliches Finish zu vermeiden.
Schritt 7. Nehmen Sie den Füllstab mit der anderen Hand auf
Halten Sie es so, dass es horizontal in einem 15-Grad-Winkel vom Werkstück an der Basis aufliegt, wo der Brenner das Werkstück aufheizt.
Schritt 8. Verwenden Sie Ihre Taschenlampe, um das Grundmetall zu erhitzen
Die Hitze des Lichtbogens erzeugt eine Pfütze, eine Lache aus geschmolzenem Metall, die verwendet wird, um die beiden Metallteile miteinander zu verschmelzen.
- Sobald sich auf beiden Metallteilen eine Pfütze gebildet hat, klopfen Sie den Füllstab in schnellen Tupfern in die geschmolzene Pfütze, um ein Verklumpen zu vermeiden.
- Der Füllstab fügt eine Verstärkungsschicht für Ihre Schweißnaht hinzu.
Schritt 9. Bewegen Sie die Pfütze mit Ihrem Bogen in die gewünschte Richtung
Im Gegensatz zum MIG-Schweißen, bei dem Sie die Pfütze in die Richtung des Brenners führen, drücken Sie beim WIG-Schweißen die Pfütze in die entgegengesetzte Richtung, in die sich der Brenner neigt.
- Stellen Sie sich Ihre Handbewegung wie die eines Linkshänders vor, der einen Bleistift bedient. Während ein Rechtshänder seinen Bleistift wie eine MIG-Schweißnaht bewegt, wobei beide Winkel nach rechts geneigt sind, hat ein Linkshänder seinen Bleistift nach links geneigt, obwohl er den Bleistift nach rechts schieben muss.
- Bewegen Sie die Pfütze weiter, bis Sie den gesamten gewünschten Bereich geschweißt und eine WIG-Schweißung abgeschlossen haben!
Methode 3 von 3: Erlernen verschiedener Schweißnähte
Schritt 1. Erstellen Sie eine einfache Kehlnaht
Beginnen Sie mit einer Kehlnaht, um den Dreh beim WIG-Schweißen zu lernen. Eine Kehlnaht besteht aus zwei rechtwinklig verbundenen Metallen. Führen Sie eine Schweißpfütze in einem 45-Grad-Winkel zu einer 90-Grad-Ecke. Eine Kehlnaht sollte von der Seite wie ein Dreieck aussehen.
Schritt 2. Schweißen Sie eine Überlappungsverbindung
Bilden Sie die Schweißpfütze zwischen der Kante eines überlappenden Metallstücks und der Oberfläche des unteren Metallstücks. Wenn diese Teile miteinander verschmelzen, tauchen Sie den Füllstab in die Pfütze.
Schritt 3. Machen Sie eine T-Verbindung, um zwei Metallstücke im rechten Winkel zu verbinden
Winkeln Sie den Brenner so an, dass die flache Oberfläche des Metalls direkt erhitzt wird. Halten Sie einen kürzeren Lichtbogen, indem Sie die Elektrode über den Keramikkonus hinausführen. Platzieren Sie den Füllstab dort, wo sich die Kanten der beiden Metalle treffen.
Schritt 4. Schmelzen Sie eine Eckverbindung
Schmelzen Sie beide Kanten des Metalls, wo sie sich in einem Punkt treffen. Halten Sie die Schweißpfütze in der Mitte der Verbindung, wo sich die beiden Metalle treffen. Für eine Eckverbindung benötigen Sie eine erhebliche Menge Spachtelmasse, da sich die Metalle nicht überlappen.
Schritt 5. Erstellen Sie eine Stumpfnaht
Zentrieren Sie das Schweißbad an den angrenzenden Kanten von zwei Metallstücken. Dies erfordert mehr Geschick als die anderen Schweißarten, da sich die Metalle nicht überlappen. Wenn Sie fertig sind, verringern Sie die Stromstärke, um den entstehenden Krater zu füllen.
