Wenn Sie eine Werkbank bauen möchten, sind Sie bei der Roubo Werkbank genau richtig. Es handelt sich um eine französische Werkbank, die im 18. Jahrhundert von A. Roubo entworfen wurde. Der unverwechselbare, zeitlose Stil dieses Designs macht die Werkbank zum Mittelpunkt Ihrer Werkstatt.
Schritte
Schritt 1. Wählen Sie einen Stil der Roubo-Werkbank
Das ursprüngliche Design wurde mit schweren geraden Beinen gebaut; Einige Designs hatten Hinterbeine, die um 10 bis 12 Grad zur Mitte hin ausgerichtet waren. Diese Bänke hatten große, schwere Einzelplatten. Moderne Roubo-Werkbänke werden aus laminierten Holzplatten für Arbeitsplatten mit Beinschraubstöcken gebaut. Das ursprüngliche Design hatte auch einen Bankhaken an einem Ende der Vorderseite und Hundelöcher für Niederhalter. Hobelanschlag durch Schwalbenschwanz und Zapfen war Standard. Die heutigen Werkbänke von Roubo sind in vielen verschiedenen Stilen und Typen erhältlich, sodass Sie einen Stil auswählen können, der Ihren Anforderungen und Ihrem Arbeitsbereich entspricht.
Schritt 2. Wählen Sie ein Material aus, aus dem die Werkbank gebaut werden soll
Die von den großen Unternehmen am häufigsten verwendeten Hölzer sind Ahorn und Buche. Andere verwendete Hölzer sind Eiche, Kirsche, Nussbaum, Pappel, Südliche Gelbkiefer und Douglasie. Es muss kein teures Hartholz sein; Wählen Sie ein Holz, das Ihrem Budget entspricht oder vor Ort erhältlich ist.
Schritt 3. Lassen Sie Ihr Holz einige Wochen in Ihrer Werkstatt liegen
Dies gibt ihm Zeit, sich bewegungstechnisch an seine neue Umgebung anzupassen. Schneiden Sie Ihr Holz auf eine grobe Größe, stapeln und kleben Sie es; Dadurch kann es sich bewegen, bevor Sie mit dem Fräsen beginnen.
Schritt 4. Erstellen Sie eine Liste der benötigten Teile vor dem Schneiden
Verwenden Sie die Zeichnungen Ihrer Bank, um die Größen und die Anzahl der Teile zu ermitteln, die Sie vor dem Schneiden benötigen. Dadurch wird der Holzverbrauch maximiert.
Schritt 5. Laminieren Sie das Material
Es ist so einfach, dass Sie das gesamte zu laminierende Material auftragen und die Klebeseite Ihres gesamten Materials quadrieren. Tragen Sie eine gleichmäßige, glatte Leimschicht auf das zu kaschierende Material auf und verwenden Sie einen guten gleichmäßigen Klemmdruck und viele Klemmen. Kleben Sie nicht mehr als zwei oder drei Teile gleichzeitig, es sei denn, Sie sind beim Ausrichten und Klemmen sehr schnell und genau. Der Versuch, diese schweren Lagerteile auf einmal zu kleben und auszurichten, ist schwierig und kann zu einer Fehlausrichtung führen, wenn Sie übertreiben, was Sie alleine bewältigen können.
Schritt 6. Legen Sie die Höhe der Bank und die Dicke der Platte fest
Schneiden Sie Ihr Holz für die Beine etwa 1/4 Zoll breiter und länger als nötig, damit Sie Platz zum Glätten und Fertigstellen der Beine haben. Wenn Sie Lumberyard 2xs verwenden, ergibt das Laminieren von drei oder mehr Teilen ein schönes schweres Bein.
Schritt 7. Legen Sie den Winkel für die Hinterbeine fest
Verwenden Sie einen guten Neigungsmesser, um den Winkel, normalerweise 12 Grad, für die Hinterbeine festzulegen. Schneiden Sie alle Zapfen und bohren Sie alle Löcher in die Beine. Zuschneiden und glatt streichen.
Wenn Sie eine zerlegbare Werkbank wünschen, die sich leicht auseinandernehmen und bewegen lässt, können Sie eine Gewindestange oder lange Zugschrauben verwenden, um sie zusammenzubauen. Wenn Sie es zu einer umklappbaren Bank machen möchten, kleben Sie die langen Keilrahmen nicht in die Nuten, sondern verwenden Sie nur etwa 20,3 cm lange Zugschrauben. Montieren Sie die Beine und die kurzen Tragen mit Leim und Stecknadeln
Schritt 8. Machen Sie Ihre kurzen Tragen
Bei diesen muss ein Ende geschnitten werden, um dem 12-Grad-Winkel der Hinterbeine zu entsprechen - wenn Sie die Hinterbeine also anwinkeln. Die kurzen Tragen können einteilige Bretter oder zwei oder drei zusammenlaminierte Bretter sein, um eine schwere Beinanordnung zu bilden. Nehmen Sie sich hier Zeit und machen Sie sich fit. Passen Sie die Beine und die kurzen Stretcher trocken an, um sicherzustellen, dass sie richtig passen. Sie können sie dann zerlegen und Ihren letzten Kleber für die Montage durchführen. Trockene Montage vor der Endmontage hilft, Fehler zu vermeiden und gibt Ihnen die Möglichkeit, die Basis vor dem Verkleben zu sehen. Auf diese Weise können Sie bei Bedarf Änderungen vornehmen. Wie auch immer Sie Ihre Bank entwerfen, stellen Sie sicher, dass alle Teile sich ergänzen. Da Sie kein 10,2 cm großes Zeckenoberteil auf 7,6 cm langen Beinen haben. Wenn Ihr Oberteil 3 oder 4 Zoll (7,6 oder 10,2 cm) dick ist, sollten die Beine ungefähr 10 bis 5 Zoll (10,2 bis 12,7 cm) im Quadrat sein, mit Keilrahmen, die ungefähr 3 Zoll (7,6 cm) dick und genauso breit oder breiter als die Beine sind sind quadratisch. Aber das ist nur eine Meinung.
Schritt 9. Befestigen Sie die langen Stretcher zwischen den Beinbaugruppen, indem Sie sie wie oben trocken anbringen
Wenn Sie Ihre Basisbaugruppe herstellen, bauen Sie sie so, dass die oberen Überstände an den Enden zum Anbringen von Schraubstöcken oder anderer gewünschter Hardware hängen. Machen Sie die Vorderkante der Werkbank mit der Vorderseite des Vorderbeins gleich. Mit dem 12-Grad-Winkel der Hinterbeine sollten Sie einen Überhang von 15,2–20,3 cm zur Rückseite der Tischplatte haben. Die Basisgröße muss so eingestellt werden, dass diese Überhänge den Schraubstöcken und allem, was Sie hinzufügen möchten, weichen können.
Setzen lassen
Schritt 10. Schneiden und laminieren Sie die Abschnitte für die Oberseite
Diese Abschnitte sind vier zusammenlaminierte Teile, um einen Abschnitt zu bilden. Dies sind lange Teile und eine Hilfe beim Ausrichten wäre sehr vorteilhaft, da das Laminieren der oberen Teile zu viert gleichzeitig schwierig sein kann. Verwenden Sie hier so viele Klemmen wie Sie benötigen und erhalten Sie einen gleichmäßigen Klemmdruck. Stellen Sie sicher, dass Sie auf jedem Stück eine gleichmäßige Klebstoffschicht haben, um später Lücken und Delaminationen zu vermeiden. Lassen Sie jeden Abschnitt über Nacht, damit der Kleber aushärten kann. Wiederholen Sie diesen Schritt, bis Sie genügend laminierte Abschnitte haben, um die Breite Ihrer Werkbank zu erreichen. Wenn Ihre Werkbank 61,0 cm lang ist, benötigen Sie 4 Abschnitte.
Schritt 11. Bauen Sie die Abschnitte zusammen und fügen Sie jeden Tag einen Abschnitt zum anderen hinzu
Lassen Sie jede dieser Laminierungen über Nacht aushärten. Abtropfenden Kleber abzuwischen ist ein Plus, wenn es darum geht, die Oberseite auf beiden Seiten zu glätten und zu glätten.
Schritt 12. Bedecken Sie zuerst die Unterseite der Oberseite
Beginnen Sie mit dem Abflachen und Glätten auf der Unterseite des Oberteils, um zu lernen, wie Sie Ihre Handebene verwenden, und die Unterseite des Oberteils wird Ihre Lernkurve verbergen. Verwenden Sie eine #5, um die Oberseite zu schrubben, und eine #6 oder #7, um sie zu glätten und zu glätten. Wenn Sie kein Hobel #6 oder #7 haben, können Sie die Oberfläche flach und glatt machen, indem Sie einfach Ihren #5 verwenden und ihn an die Art des Hobelns anpassen, den Sie ausführen, schrubben, glätten und glätten. Nehmen Sie sich Zeit und machen Sie die Unterseite der Oberseite flach und glatt. Dies wird nicht in wenigen Stunden passieren - Sie werden wissen, wie Sie Ihr Flugzeug richtig einsetzen, wenn Sie fertig sind! Sobald es flach und glatt ist, können Sie es an der Basis befestigen.
Schritt 13. Wählen Sie die Methode zum Anbringen des Oberteils sorgfältig aus
Die Befestigung des Oberteils erfolgt mit einer Zapfen- und Zapfenverbindung. Sie können einen kurzen Zapfen oder einen durchgehenden Zapfen mit Schwalbenschwanz verwenden, wie diese Werkbank ursprünglich entworfen wurde. Es steht Ihnen jedoch frei, jede gewünschte Methode zu verwenden; Stellen Sie sicher, dass Sie diese Methode gut recherchieren, bevor Sie damit beginnen. Wenn es sich um eine Bank vom Typ Knockdown handelt, denken Sie daran, wie Sie die Oberseite bei Bedarf entfernen werden.
Schritt 14. Stellen Sie die Werkbank aufrecht und glätten und glätten Sie die Oberseite wie die Unterseite
Mit einem Flugzeug und Wendestöcken wird die Oberseite sehr flach.
Schritt 15. Schleifen Sie die gesamte Bank, Basis und Oberseite glatt
Die Verwendung eines Fasen-Bits an den Kanten oder eines abgerundeten Bits hilft, Absplittern und Spalten an den Kanten und an den Beinen zu vermeiden. Fasen oder runden Sie keine Kanten ab, an denen Sie Schraubstöcke anbringen möchten.
Schritt 16. Überprüfen Sie die Werkbank auf Probleme und fehlende Stellen beim Schleifen
Schritt 17. Wenden Sie ein Finish an
Das Finish auf der Werkbank ist eine Frage des persönlichen Geschmacks. Gekochtes Leinöl wird häufig verwendet. Sie können sogar andere Oberflächen damit oder darüber mischen. Denken Sie daran, dass Sie alles, was Sie an der Tischplatte tun, auch an der Unterseite der Tischplatte tun müssen. Dadurch wird verhindert, dass sich das Oberteil verzieht oder sich ungleichmäßig bewegt.
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Tipps
- Kaufen Sie ein Buch über den Bau von Werkbänken.
- Suchen Sie nach Sägewerken, die Holz verkaufen, es ist dort billiger, aber grob geschnitten.
- Halten Sie Ihre Werkzeuge und Gegenstände wie Kleber und Klemmen bereit und griffbereit.
- Bauen Sie in einem gut beleuchteten Raum
- Planen Sie Ihr Gebäude so, dass Sie nicht zu viele Lagerbestände auf einmal kürzen.
- Lassen Sie mehrere Stunden für die Aushärtung des Klebers und lassen Sie das Teil über Nacht aushärten, um große Verklebungen wie die Beine und die oberen Laminierungen zu erhalten.
Warnungen
- Geben Sie nicht zu viel für Bauholz und Hardware aus
- Schneiden Sie beim Bauen nicht mehr Holz, als Sie an diesem Tag verwenden können. Wenn Sie zu viel Holz auf Maß schneiden und es für ein oder zwei Tage nicht verwenden, kann sich das Holz bewegt, gewölbt, verzogen oder verdreht haben.
- Befolgen Sie bei der Verwendung von Tischkreissägen, Oberfräsen und anderen Elektrowerkzeugen die richtigen Sicherheitsverfahren.
