Betonprüfzylinder spielen eine äußerst wichtige Rolle beim Einbau von Beton für Bau- und Ingenieurzwecke. Jede Betonart hat eine bestimmte Festigkeit, und die Herstellung von Betonzylindern ermöglicht die Prüfung der Festigkeit einer bestimmten Betoncharge. Dies ist für die Qualitätskontrolle und Abnahme erforderlich, um sicherzustellen, dass das Bauwerk alle auftretenden Lasten aufnehmen kann und um sicherzustellen, dass der Beton richtig aushärtet. Für all diese Anwendungen müssen die Betonprüfzylinder jedoch ordnungsgemäß hergestellt, ausgehärtet und transportiert werden. Dieser Artikel folgt ASTM C31/C31M: Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Samples in the Field.
Schritte
Teil 1 von 5: Vorbereitung der Formen
Schritt 1. Bereiten Sie die Rundsiebformen vor
Markieren Sie mit dem Permanentmarker jede Rundsiebform mit Datum, Projekt, Ort und Nummer.
Um herauszufinden, wie viele Zylinder hergestellt und vorbereitet werden müssen, fragen Sie einen Projektmanager, Vorgesetzten, Kunden oder Inspektor auf der Baustelle
Schritt 2. Richten Sie die Rundsiebformen ein
Legen Sie alle mit der Öffnung nach oben auf eine ebene, ebene Fläche.
Bewahren Sie alle Ihre Geräte leicht zugänglich auf, damit Sie sie leicht verwenden können
Teil 2 von 5: Herstellung der Betonzylinder
Schritt 1. Schaufeln Sie Beton in jede Rundsiebform
Mit der Betonschaufel (oder einer kleinen Schaufel, falls keine Schaufel verfügbar ist) Beton in die Rundsiebform schaufeln.
Schritt 2. Legen Sie die Schaufel in die Form
Drehen Sie Ihre Hand im Uhrzeigersinn, während der Beton in die Form fällt. Dann die Form zur Hälfte füllen.
Drehen Sie Ihre Hand, während Sie den Beton in die Form geben, um eine gleichmäßige Schicht zu erzeugen
Schritt 3. Konsolidieren Sie den Beton
Verwenden Sie dazu den Metallstab und stab den Beton 25 Mal gleichmäßig über den gesamten Querschnitt der Form. Rod ganz bis zum Boden der Form. Wiederholen Sie den Vorgang für jeden Zylinder.
Um den Beton zu versenken, stecken Sie die Stange einfach in das Material, drücken Sie sie nach unten und ziehen Sie sie dann wieder heraus. Tun Sie dies 25 Mal
Schritt 4. Klopfen Sie mit dem Hammer auf die Außenseite jeder Rundsiebform
Tun Sie dies 10 bis 15 Mal gleichmäßig in der Form.
Dies hilft dabei, alle Löcher zu entfernen, die durch die Stangenbewegung entstanden sind, und alle eingeschlossenen Lufttaschen oder Blasen freizugeben. Dies hilft auch, die Betonschicht auszugleichen
Schritt 5. Schöpfen Sie mehr Beton
Füllen Sie jede Form so, dass sie nach der Konsolidierung leicht überfüllt ist. Verwenden Sie die gleiche kreisförmige Bewegung, während Sie den Beton in die Form einbringen. Auf diese Weise füllt der Beton die Form gleichmäßig aus.
Schritt 6. Konsolidieren Sie den Beton
Verwenden Sie die Metallstange, um den Beton 25 Mal in jedem Zylinder zu verfestigen. Führen Sie dieses Mal den Stab 1 Zoll oder 25 mm in die vorherige Schicht ein. Klopfen Sie 10-15 Mal auf jeden Zylinder, um Lufteinschlüsse zu entfernen.
Um zu wissen, wie weit die Stange nach unten gedrückt werden muss, messen Sie entlang der Außenseite des Zylinders. Mit anderen Worten, machen Sie auf der Außenseite des Zylinders eine Markierung auf halber Höhe. Setzen Sie die Unterseite der Stange 25 mm unter die Markierung. Greifen Sie die Stange dort, wo sie auf die Oberseite der Rundsiebform trifft. Wenn Sie es dort einsetzen, wo Sie es halten, ist es 25 mm (1 Zoll) in der ersten Schicht
Schritt 7. Kratzen Sie überschüssigen Beton ab
Mit dem Handschwimmer überschüssigen Beton abkratzen und eine ebene Fläche bis zur Oberkante der Form schaffen. Wenn große Steine herausragen, klopfen Sie diese mit dem Schwimmer weiter in die Form. Wenn mehr Beton hinzugefügt werden muss, können Sie nach Bedarf ein wenig mehr hineinschöpfen.
Es ist wichtig, dass der Beton eben und bündig mit den Kanten der Form ist. Wenn es nicht gleichmäßig ist, passt es möglicherweise nicht richtig in die Druckprüfmaschine und kann nicht verwendet werden
Teil 3 von 5: Fertigstellen der Zylinder
Schritt 1. Beenden Sie die Oberfläche
Fahren Sie mit dem Handschwimmer vorsichtig und langsam über die Oberfläche der Form. Wenn Sie dies weiterhin tun, wird eine glatte Oberfläche erstellt.
Es ist hilfreich, den Schwimmer vorher feucht zu machen, um eine glatte Oberfläche zu schaffen
Schritt 2. Setzen Sie eine Kappe auf die Zylinder
Stellen Sie sicher, dass sie vollständig aufgezogen sind, damit keine Feuchtigkeit entweichen kann und dass sie während des Transports nicht herunterfallen
Teil 4 von 5: Aushärten der Zylinder
Schritt 1. Waschen Sie alle verwendeten Geräte
Der Beton bleibt an den verwendeten Geräten hängen, daher müssen diese sofort nach Gebrauch gewaschen werden, um sie sauber zu halten.
- Es ist am besten, wenn ein Schlauch zur Verfügung steht, wenn nicht das Wasser im Eimer zum Spülen des Gerätematerials verwendet wird.
- Wenn sich viel Beton an der Außenseite der Rundsiebe befindet, wischen Sie diesen ab. Stellen Sie sicher, dass die darauf geschriebenen Informationen nicht abgedeckt sind.
Schritt 2. Bringen Sie die Zylinder an einen sicheren Ort
Heben Sie sie auf, indem Sie sie von unten halten, um eine Veränderung der Oberfläche zu vermeiden. Stellen Sie sie an einem Ort auf, der vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt ist, in einer Umgebung, die Feuchtigkeitsverlust verhindert. Kühler werden oft verwendet, sind aber nicht erforderlich. Bewahren Sie die Zylinder nicht länger als 48 Stunden an dieser Stelle auf, damit sie anfänglich aushärten können.
Schritt 3. Transportieren Sie die Zylinder zu ihrem endgültigen Aushärteort
Während des Transports müssen sie senkrecht bleiben. Schützen Sie sie vor Beschädigungen oder Erschütterungen.
Die Zylinder müssen vor dem Transport mindestens acht Stunden aushärten. Die Transportzeit darf vier Stunden nicht überschreiten
Schritt 4. Entfernen Sie die Formen aus dem Betonzylinder
Markieren Sie jede mit den Informationen auf der Form und legen Sie sie in einen "Kurraum". Dieser Raum muss konstante Feuchtigkeit aufweisen oder muss über Tanks zum Eintauchen der Zylinder verfügen. Bewahren Sie die Formen in diesem Raum auf, bis sie für die Druckfestigkeitsprüfung entfernt werden können.
Teil 5 von 5: Druckfestigkeitsprüfung
Schritt 1. Entfernen Sie die Zylinder aus dem Aushärteraum und testen Sie sie sofort
Verwenden Sie ein Kompressionsprüfgerät. Sie können die Aushärtung auch von einer anderen Person verwenden lassen, wenn Sie noch keine zuvor operiert haben) die Kraft für jeden Zylinder sammeln und aufzeichnen.
