Gleitringdichtungen werden in Kreiselpumpen verwendet, um zu verhindern, dass Wasser oder andere Flüssigkeiten mit den empfindlichen Teilen der Maschine in Kontakt kommen. Sie befinden sich auf der Welle des Motors. Eine regelmäßige Wartung dieser Dichtungen ist erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Gleitringdichtung austauschen. Sie müssen ein neues Siegel kaufen, um diese Anweisungen befolgen zu können.
Schritte
Schritt 1. Schalten Sie das Gerät aus
Wenn der Zentrifugalmotor in Bewegung ist, schalten Sie ihn aus. Schalten Sie die Hauptstromversorgung aus. Stellen Sie sicher, dass die Maschine nicht anlaufen kann, wenn Sie mit der Arbeit beginnen.
Schritt 2. Schneiden Sie die Rohrleitungen ab
Schneiden Sie die an die Kreiselpumpe angeschlossenen Rohrleitungen ab. Sie können diese Aktion mit einer Säge durchführen. Nach dem Trennen können Sie die Pumpe auf einem Tisch oder auf dem Boden abstellen, wo immer Sie es sich bequem machen.
Schritt 3. Trennen Sie die Pumpe
Lösen Sie mit einem Schraubenschlüssel die Befestigungsschrauben des Pumpengehäuses. Trennen Sie die Pumpe, die sich außerhalb des Gehäuses befindet, vorsichtig ab und nehmen Sie sie ab. Bewahren Sie diese Schrauben sicher auf. Sie benötigen es später, um dieses Setup erneut anzuhängen.
Schritt 4. Demontieren Sie das Laufrad der Kreiselpumpe
Die Dichtung befindet sich auf der Welle hinter dem Laufrad. Um die Welle zu lösen, halten Sie die Welle zuerst mit einem Schraubenschlüssel fest. Dann das Laufrad durch Drehen abschrauben.
Schritt 5. Entfernen Sie die Dichtung
Ein Teil der Dichtung wird am Laufrad befestigt, während der andere Teil an der Motorwelle befestigt wird. Schieben Sie die Dichtung von diesen beiden Stellen ab.
Schritt 6. Ersetzen Sie die Dichtung
Schieben Sie eine Gleitringdichtung entlang der Welle des Motors. Beachten Sie, dass die Vorderseite des Schafts extrem empfindlich ist, selbst gegenüber den Ölen, die von den Fingern abgesondert werden. Achte darauf, dass du das Gesicht nicht berührst.
Schritt 7. Schrauben Sie das Laufrad an
Halten Sie mit einem Schraubenschlüssel die Motorwelle fest. Schrauben Sie das Laufrad auf.
Schritt 8. Schließen Sie die Pumpe wieder an
Mit einem Schraubenschlüssel und den Schrauben aus Schritt 3 die Pumpe und den Motor wieder anbringen.
Schritt 9. Schließen Sie die Kreiselpumpe wieder an
Setzen Sie das wieder angeschlossene System wieder in die Rohrleitung ein. Schließen Sie die Sanitärrohre mit Hilfe von PVC-Kleber und Primer in Industriequalität wieder an.
Schritt 10. Starten Sie die Maschine neu
Nach dem Wiederanbringen der Rohrleitungen an der Kreiselpumpe benötigen PVC-Kleber und Grundierung mindestens einen Tag, um vollständig zu trocknen. Starten Sie die Maschine nach einem Tag.
Tipps
Stellen Sie vor dem Starten der Maschine sicher, dass der Kleber vollständig getrocknet ist
Warnungen
- Stellen Sie sicher, dass die Maschine bei der Demontage nicht mit Strom versorgt wird.
- Achten Sie darauf, die richtige Schutzausrüstung zu tragen, einschließlich Schuhe in Industriequalität, Schutzhelme, Schutzhandschuhe, Schutzbrille usw.
